?深圳鋅合金壓鑄廠小編介紹一下鋅合金壓鑄進(jìn)行拋光處理時(shí)，有以下細(xì)節(jié)需要注意：
拋光前處理
除油脫脂：壓鑄后的鋅合金表面通常會(huì)殘留脫模劑、油污等雜質(zhì)，必須先使用專用的除油劑或堿性脫脂液進(jìn)行清洗，確保表面無油污，以免影響拋光效果和后續(xù)的表面處理。
檢查表面缺陷：仔細(xì)檢查鋅合金壓鑄件表面是否有氣孔、砂眼、裂紋等缺陷。對(duì)于微小缺陷，可以用研磨膏或填補(bǔ)劑進(jìn)行填補(bǔ)；對(duì)于較大缺陷，可能需要重新壓鑄，否則在拋光過程中這些缺陷可能會(huì)變得更加明顯。
選擇合適的裝夾方式：根據(jù)鋅合金壓鑄件的形狀和結(jié)構(gòu)，選擇合適的裝夾工具和方式，確保在拋光過程中工件固定牢固，避免因松動(dòng)而導(dǎo)致拋光不均勻或損傷工件。同時(shí)，要注意裝夾部位不要影響拋光操作和拋光效果，盡量選擇在非關(guān)鍵表面或易于后續(xù)處理的部位進(jìn)行裝夾。
拋光過程控制
選擇合適的拋光設(shè)備和耗材
拋光機(jī)：根據(jù)鋅合金壓鑄件的尺寸、形狀和產(chǎn)量，選擇合適的拋光機(jī)，如圓盤拋光機(jī)、振動(dòng)拋光機(jī)、砂帶拋光機(jī)等。
拋光輪：根據(jù)拋光階段和要求選擇不同材質(zhì)和硬度的拋光輪，如麻輪、布輪、尼龍輪等。粗拋時(shí)可選用較硬的拋光輪，以提高去除效率；精拋時(shí)則應(yīng)選用柔軟的拋光輪，以獲得更好的表面光潔度。
拋光蠟：針對(duì)鋅合金的特性，選擇專用的鋅合金拋光蠟，不同的拋光蠟具有不同的切削力和光澤度提升效果。粗拋時(shí)使用切削力較強(qiáng)的拋光蠟，精拋時(shí)使用增光效果好的拋光蠟。
控制拋光參數(shù)
拋光速度：拋光輪的轉(zhuǎn)速對(duì)拋光效果有重要影響。一般來說，粗拋時(shí)速度可適當(dāng)高一些，以提高去除效率，但速度過高可能會(huì)導(dǎo)致鋅合金表面過熱，產(chǎn)生變形或燒傷；精拋時(shí)速度要適中，以保證獲得良好的表面質(zhì)量。
拋光壓力：根據(jù)工件表面的粗糙度和硬度，合理控制拋光壓力。粗拋時(shí)可施加較大壓力，快速去除表面毛刺和氧化皮；精拋時(shí)壓力要輕，以免劃傷表面。
拋光時(shí)間：拋光時(shí)間應(yīng)根據(jù)工件的初始表面狀態(tài)和所需的拋光效果來確定。時(shí)間過短，無法達(dá)到理想的拋光效果；時(shí)間過長(zhǎng)，可能會(huì)導(dǎo)致表面過度拋光，產(chǎn)生橘皮紋或降低生產(chǎn)效率。
注意拋光順序：一般先進(jìn)行粗拋，去除表面的毛刺、飛邊和大部分氧化皮，然后進(jìn)行細(xì)拋，進(jìn)一步提高表面光潔度，最后進(jìn)行精拋，使表面達(dá)到鏡面效果。在不同的拋光階段，要及時(shí)更換拋光輪和拋光蠟，以保證拋光效果。
防止過熱：鋅合金的熔點(diǎn)相對(duì)較低，在拋光過程中，由于摩擦?xí)a(chǎn)生熱量，容易導(dǎo)致工件過熱。過熱可能會(huì)使鋅合金表面變軟，產(chǎn)生變形、變色等問題，影響拋光質(zhì)量。因此，要控制好拋光速度和壓力，避免局部過熱。必要時(shí)可采用冷卻措施，如在拋光輪上安裝冷卻裝置或使用冷卻液。
拋光后處理
清洗干燥：拋光后的鋅合金壓鑄件表面會(huì)殘留拋光蠟和碎屑等雜質(zhì)，需要用清水或?qū)Ｓ玫那逑磩┻M(jìn)行清洗，確保表面干凈。清洗后要及時(shí)進(jìn)行干燥處理，防止表面生銹。
防氧化處理：鋅合金容易在空氣中氧化，拋光后的表面更加活潑，更容易發(fā)生氧化。因此，拋光后應(yīng)盡快進(jìn)行防氧化處理，如進(jìn)行鈍化處理、涂覆防銹油或清漆等，以提高鋅合金的耐腐蝕性和抗氧化性。
質(zhì)量檢驗(yàn)：對(duì)拋光后的鋅合金壓鑄件進(jìn)行全面的質(zhì)量檢驗(yàn)，檢查表面光潔度、平整度、有無劃傷、裂紋等缺陷?？刹捎媚恳暀z查、粗糙度測(cè)量?jī)x、光學(xué)顯微鏡等工具進(jìn)行檢測(cè)，確保產(chǎn)品質(zhì)量符合要求。