?鋅合金壓鑄是一種將鋅合金原料在高溫下熔化后，通過高壓作用將液態(tài)合金快速注入壓鑄模具型腔中，經(jīng)過冷卻凝固而獲得具有精確形狀和尺寸的鋅合金制品的成型工藝。那么，東莞鋅合金壓鑄廠在鋅合金壓鑄制作中，氣孔是一個(gè)常見的質(zhì)量問題，產(chǎn)生氣孔的原因主要有以下幾方面：
原材料方面
合金成分與質(zhì)量：如果鋅合金原料中含有較多的雜質(zhì)，如鐵、鋁等金屬雜質(zhì)超標(biāo)，在壓鑄過程中可能會(huì)產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，形成氣體。例如，鐵元素含量過高會(huì)與鋅合金中的鋁元素反應(yīng)生成金屬間化合物，這些化合物在熔液中可能會(huì)成為氣體產(chǎn)生的核心，進(jìn)而導(dǎo)致氣孔。
受潮或氧化：鋅合金原料如果受潮，水分在熔化過程中會(huì)變成水蒸氣，混入合金熔液中形成氣孔。另外，合金在儲(chǔ)存過程中表面氧化，熔化后氧化皮也可能會(huì)分解產(chǎn)生氣體，進(jìn)入壓鑄產(chǎn)品內(nèi)部形成氣孔。
壓鑄工藝參數(shù)方面
澆注溫度：澆注溫度過高時(shí)，鋅合金熔液的吸氣性會(huì)增強(qiáng)，容易吸收空氣中的氣體。同時(shí)，過高的溫度會(huì)使合金熔液的反應(yīng)更加劇烈，產(chǎn)生更多的氣體。例如，當(dāng)澆注溫度超過 450℃時(shí)，熔液吸氣現(xiàn)象明顯加劇。相反，澆注溫度過低會(huì)導(dǎo)致合金流動(dòng)性差，填充型腔不順暢，氣體難以排出，也容易產(chǎn)生氣孔。
壓射速度和壓力：壓射速度過快會(huì)使合金熔液在型腔內(nèi)產(chǎn)生湍流，卷入空氣形成氣孔。而且高速壓射時(shí)，熔液對(duì)模具型腔壁的沖擊較大，可能會(huì)使模具表面的氣體被卷入熔液中。壓射壓力不當(dāng)也會(huì)影響氣孔的產(chǎn)生，壓力過高可能會(huì)使氣體被壓縮在熔液中，無法順利排出；壓力過低則可能導(dǎo)致熔液填充不完全，氣體殘留。
冷卻時(shí)間：冷卻時(shí)間過短，合金凝固太快，內(nèi)部的氣體來不及排出就被包裹在鑄件中形成氣孔。而冷卻時(shí)間過長(zhǎng)，可能會(huì)使鑄件在模具內(nèi)產(chǎn)生收縮，外部氣體有可能通過模具與鑄件之間的間隙進(jìn)入鑄件內(nèi)部，導(dǎo)致氣孔。
模具設(shè)計(jì)與狀態(tài)方面
澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)不合理：澆注系統(tǒng)的澆口位置、形狀和尺寸對(duì)合金熔液的填充和排氣有重要影響。如果澆口位置不當(dāng)，例如遠(yuǎn)離鑄件厚壁部分或排氣位置，合金熔液在填充過程中容易出現(xiàn)紊流，卷入空氣；澆口尺寸過小會(huì)使熔液填充速度過慢，氣體有時(shí)間聚集；澆道形狀復(fù)雜或有死角，容易使氣體被困在其中，最終導(dǎo)致氣孔。
排氣系統(tǒng)不完善：模具排氣不良是產(chǎn)生氣孔的關(guān)鍵因素之一。如果模具沒有足夠的排氣通道或排氣通道被堵塞，型腔內(nèi)的空氣和合金熔液反應(yīng)產(chǎn)生的氣體無法及時(shí)排出，就會(huì)在鑄件中形成氣孔。例如，在一些深腔、薄壁結(jié)構(gòu)的壓鑄模具中，如果沒有合理設(shè)計(jì)排氣針或排氣槽，氣孔問題會(huì)更加嚴(yán)重。
模具表面狀態(tài)和溫度：模具表面不平整、有油污或脫模劑過多等情況，可能會(huì)導(dǎo)致合金熔液與模具表面不能緊密貼合，氣體容易進(jìn)入熔液。另外，模具溫度不均勻也會(huì)影響合金的凝固順序和氣體排出，局部過熱區(qū)域可能會(huì)使熔液反應(yīng)加劇產(chǎn)生氣體，而過冷區(qū)域則可能使氣體無法順利排出。